擠出機的工作原理是:

利用特定形狀的螺桿，在加熱的機筒中旋轉，將由料斗中送來(lái)的塑料向前擠壓，使塑料均勻的塑化(即熔融)，通過(guò)機頭和不同形狀的模具，使塑料擠壓成連續性的所需要的各種形狀的塑料層，擠包在線(xiàn)芯和電纜上。

1.塑料擠出過(guò)程

電線(xiàn)電纜的塑料絕緣和護套使是采用連續擠壓方式進(jìn)行的，擠出設備一般是單螺桿擠出機。塑料在擠出前，要事先檢查塑料是否潮濕或有無(wú)其它雜物，然后把螺桿預熱后加入料斗內。在擠出過(guò)程中，裝入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋進(jìn)入機筒中，在旋轉螺桿的推力作用下，不斷向前推進(jìn)，從預熱段開(kāi)始逐漸的向均化段運動(dòng);同時(shí)，塑料受到螺桿的攪拌和擠壓作用，并且在機筒的外熱及塑料與設備之間的剪切摩擦的作用下轉變?yōu)檎沉鲬B(tài)，在螺槽中形成連續均勻的料流。在工藝規定的溫度作用下，塑料從固體狀態(tài)轉變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的可塑物體，再經(jīng)由螺桿的推動(dòng)或攪拌，將完全塑化好的塑料推入機頭;到達機頭的料流，經(jīng)模芯和模套間的環(huán)形間隙，從模套口擠出，擠包于導體或線(xiàn)芯周?chē)?，形成連續密實(shí)的絕緣層或護套層，然后經(jīng)冷卻和固化，制成電線(xiàn)電纜產(chǎn)品。

2.擠出過(guò)程的三個(gè)階段

塑料擠出最主要的依據是塑料所具有的可塑態(tài)。塑料在擠出機中完成可塑過(guò)程成型是一個(gè)復雜的物理過(guò)程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排氣、壓實(shí)并最后成型定型。大家值的注意的是這一過(guò)程是連續實(shí)現的。然而習慣上，人們往往按塑料的不同反應將擠塑過(guò)程這一連續過(guò)程，人為的分成不同階段，即為:塑化階段(塑料的混合、熔融和均化);成型階段(塑料的擠壓成型);定型階段(塑料層的冷卻和固化)。

第一階段是塑化階段。也稱(chēng)為壓縮階段。它是在擠塑機機筒內完成的，經(jīng)過(guò)螺桿的旋轉作用，使塑料由顆粒狀固體變?yōu)榭伤苄缘恼沉黧w。塑料在塑化階段取得熱量的來(lái)源有兩個(gè)方面:一是機筒外部的電加熱;二是螺桿旋轉時(shí)產(chǎn)生的摩擦熱。起初的熱量是由機筒外部的電加熱產(chǎn)生的，當正常開(kāi)車(chē)后，熱量的取得則是由螺桿選裝物料在壓縮、剪切、攪拌過(guò)程中與機筒內壁的摩擦和物料分子間的內摩擦而產(chǎn)生的。

第二階段是成型階段。它是在機頭內進(jìn)行的，由于螺桿旋轉和壓力作用，把粘流體推向機頭，經(jīng)機頭內的模具，使粘流體成型為所需要的各種尺寸形狀的擠包材料，并包覆在線(xiàn)芯或導體外。

第三階段是定型階段。它是在冷卻水槽或冷卻管道中進(jìn)行的，塑料擠包層經(jīng)過(guò)冷卻后，由無(wú)定型的塑性狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀態(tài)。

3.塑化階段塑料流動(dòng)的變化

在塑化階段，塑料沿螺桿軸向被螺桿推向機頭的移動(dòng)過(guò)程中，經(jīng)歷著(zhù)溫度、壓力、粘度，甚至化學(xué)結構的變化，這些變化在螺桿的不同區段情況是不同的。塑化階段根據塑料流動(dòng)時(shí)的物態(tài)變化過(guò)程又人為的分成三個(gè)階段，即加料段、熔融段、均化段，這也是人們習慣上對擠出螺桿的分段方法，各段對塑料擠出產(chǎn)生不同的作用，塑料在各段呈現不同的形態(tài)，從而表現出塑料的擠出特性。

在加料段，首先就是為顆粒狀的固體塑料提供軟化溫度，其次是以螺桿的旋轉與固定的機筒之間產(chǎn)生的剪切應力作用在塑料顆粒上，實(shí)現對軟化塑料的破碎。而最主要的則是以螺桿旋轉產(chǎn)生足夠大的連續而穩定的推力和反向摩擦力，以形成連續而穩定的擠出壓力，進(jìn)而實(shí)現對破碎塑料的攪拌與均勻混合，并初步實(shí)行熱交換，從而為連續而穩定的擠出提供基礎。在此階段產(chǎn)生的推力是否連續均勻穩定、剪切應變率的高低，破碎與攪拌是否均勻都直接影響著(zhù)擠出質(zhì)量和產(chǎn)量。

在熔融段，經(jīng)破碎、軟化并初步攪拌混合的故態(tài)塑料，由于螺桿的推擠作用，沿螺槽向機頭移動(dòng)，自加料段進(jìn)入熔融段。在此段塑料遇到了較高溫度的熱作用，這是的熱源，除機筒外部的點(diǎn)加熱外，螺桿旋轉的摩擦熱也在起著(zhù)作用。而來(lái)自加料段的推力和來(lái)自均化段的反作用力，使塑料在前進(jìn)中形成了回流，這回流產(chǎn)生在螺槽內以及螺桿與機筒的間隙中，回流的產(chǎn)生不但使物料進(jìn)一步均勻混合，而且使塑料熱交換作用加大，達到了表面的熱平衡。由于在此階段的作用溫度已超過(guò)了塑料的流變溫度，加之作用時(shí)間較長(cháng)，致使塑料發(fā)生了物態(tài)的轉變，與加熱機筒接觸的物料開(kāi)始熔化，在機筒內表面形成一層聚合物熔膜，當熔膜的厚度超過(guò)螺紋頂與機筒之間的間隙時(shí)，就會(huì )被旋轉的螺紋刮下來(lái)，聚集在推進(jìn)螺紋的前面，形成熔池。由于機筒和螺紋根部的相對運動(dòng)，使熔池產(chǎn)生了物料的循環(huán)流動(dòng)。

螺棱后面是固體床(固體塑料)，物料沿螺槽向前移動(dòng)的過(guò)程中，由于熔融段的螺槽深度向均化段逐漸變淺，固體床不斷被擠向機筒內壁，加速了機筒向固體床的傳熱過(guò)